海南澳斯卡国际粮油公司打造现代化智慧工厂——油脂生产走上数字化新路

26-05-10 分类：产品中心 阅读(1)

海南澳斯卡国际粮油公司通过人工智能与数字化技术，在油脂生产领域打造现代化智慧工厂，实现全流程自动化与数据互联，具体体现在以下方面：

一、工厂建设与产能规模

• 投资规模：公司占地208亩，总投资35亿元人民币，建设内容包括8个储粮10万吨的原粮筒仓、菜籽/大豆加工线、油脂精炼线、山茶油生产线及附属设施。
• 产能效益：年加工能力超百万吨，投产后年产值约50亿元人民币，进出口贸易额约6亿美元，利税约5亿元人民币。
• 建设速度：从杂树林到办公楼和包装车间建成仅用6个月，体现海南自贸港政策下的高效落地能力。

图：智能控制中心大幅显示屏实时监控生产流程

二、全流程自动化生产

• 原料处理：原料从筒仓经输送设备进入预处理和浸出车间，生产压榨油和浸出油，全程无需人工干预。
• 精炼工艺：成品油经脱胶、脱色、过滤、脱臭等工艺处理，确保产品质量稳定。
• 包装环节：吹瓶、贴标、抓箱、胶带封装均由机器完成，实现“黑灯工厂”模式，减少人为误差。
• 智能控制：技术人员通过智能控制中心显示屏实时掌握各工序数据，轻点鼠标即可调整生产参数。

三、数字化管理核心优势

• 数据互联：物联网平台打通生产、储运、销售、物流、财务等板块，实现全链条数据互通。
• 成本优化：通过数据分析降低生产与管理成本，例如根据库存和订单动态调整生产计划。
• 决策支持：系统自动生成分析报告，为管理层提供市场预测、设备维护等决策依据。
• 远程管理：企业云与大数据技术使异地工厂数据实时反馈，授权管理者可随时监控全球生产情况。

四、人力效率显著提升

• 用工对比：传统同等规模粮油企业需三四百人，而澳斯卡通过智能化将总用工压缩至一百余人，涵盖车间、行政、销售等岗位。
• 效率提升：自动化设备24小时运行，结合智能排产系统，使日产能达3000吨（成品油、粕等产品），且故障率低于行业平均水平。

五、市场响应与供应链优势

• 试生产成果：2021年7月20日主生产线试生产，当日成品油下线，成为海南自贸港首个建成投产的生产性项目。
• 销售布局：大豆油基本在岛内销售一空，菜籽油三分之二出岛，订单已排至2022年春节后。
• 供应链定位：公司构建“大资金、大物流、大生产”体系，通过数字化整合全球资源，形成国际领先的粮油供应链网络。

六、政策与产业背景

• 自贸港机遇：海南自贸港政策发布后，洋浦保税港区成为投资热土，公司借势填补海南规模粮油企业空白。
• 产业升级：项目印证了海南从传统农业向高端制造业转型的潜力，为区域经济注入新动能。

总结：海南澳斯卡国际粮油公司以数字化为核心，重构了油脂生产的传统模式，通过自动化设备、数据平台与智能管理系统，实现了效率、质量与成本的全面优化，成为海南自贸港建设中的标杆性智慧工厂。